厚度不等的板材点焊难度相对一般等厚板材难度大，厚板一侧的焊核难以建立，因为厚度大散热快，如果焊接时间稍长有会发生，薄板侧的击穿现象，故而点焊机的好坏，这是往往容易分辨如果要焊接美观牢固度高，可以采用储能点焊机或者中频逆变点焊机，这样的机器时间控制是微秒级，即工频的1%，这么短的焊接 时间完全可以做到完美的焊接，当然焊接电流相对得比平常交流焊机大30%以上，这样效果非常好。　

如果为了节约成本，也可以选择普通交流点焊机，但是控制器必须是微机闭环控制的。恒流恒压型的。最好是二次恒流这样的效果也相对不错。　　

1、自动点焊机焊接时应该先调节电极杆的位置，使用电极刚好压到焊件时和电极臂保持互相平行。 

2、电流调节的开关级数选择可以按照焊件的厚度和材质进行选定。通电后电源指示灯应该发亮，电极压力的大小可以调整弹簧的压力螺母，改变压缩的程度获得。 

3、在完成上述的调整之后，可先接通冷却水之后再接通电源准备进行焊接。焊接过程的程序：焊件位于两电极之间，踩下脚踏板，并使上电极和焊件接触进行加压，在继续压下脚踏板的时候，电源触头开关接通，于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板的时候电极上升，借弹簧的拉力先切断电源之后恢复原状，单点焊接的过程也就结束了。 

4、焊件准备以及装配：钢焊件焊前须将一切脏物和油污还有氧化皮以及铁锈清除，对热轧钢，最好把焊接处先经过酸洗和喷砂或者是使用砂轮清除氧化皮。没有经清理的焊件虽然可以进行点焊，但是严重地降低了电极的使用寿命，同时降低了点焊机生产的效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢还可以进行直接施焊。 

另外，用户在使用时可以参考下列工艺数据：1、焊接时间：在进行焊接中低碳钢的时候，本焊机可以利用强规范焊接法或者是弱规范焊接法。在大量生产时应该采用强规范焊接的方法，它可以提高生产效率，减少电能消耗以及减轻工件变形。2、焊接电流：焊接电流决定于焊件的大小还有厚度以及接触表面的情况。通常金属的导电率越高，电极的压力就越大，焊接的时间应越短。此时所需的电流密度也会随之增大。3、电极压力：电极对于焊件施加压力的目也是为了减小焊点处的接触电阻，并且保证焊点形成时所需要的压力。

由于多种车型的共线生产，焊钳需要焊接高强度钢板还有低碳钢薄板，焊钳枪臂需要传递较大的机械力还有焊接电流，因此焊钳的强度和刚度还有发热要满足一定要求，并且需要具有良好的导电还有导热性，同时需要焊钳采用通水冷却，所以选择焊钳电极臂能够承受四百千克压力的新型焊钳。

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