中国2006～2020钢铁科学与技术发展指南中明确提出，将逐渐稳定生产屈服强度400～800MPa，抗拉强度600～1400MPa级高强度、高韧性钢材以及提高强度1～4倍的所谓21世纪超级钢。随着高强钢和超高强钢的推广应用，将冲击传统焊接设计理念。钢材的不断发展和进化，必将对钢结构焊接技术提出新的更高的要求。

因此，新钢种会层出不穷。各类高强度建筑结构钢、船板钢、压力容器钢、管线钢、桥梁钢、耐热钢和低温钢等，都会沿着鸟巢Q460E－Z35钢的研制道路进一步升华，将通过钢液精炼和控轧控冷(TMCP)等先进工艺，向低碳、微合金化、纯洁化、细晶粒化方向发展，提高钢材的强度和韧性，这将是我国钢铁工业发展的基本技术路线。

GB50661《钢结构焊接规范》顺应我国建筑钢结构技术的发展轨迹，明确了高强钢的种类和应用，使钢结构钢材必定向更加高级的方向发展，这必将推动焊接钢结构的变革。

高强钢通常是指屈服强度大于400MPa，屈强比大于0.85，考虑焊接性而生产制造的钢材。高强钢微合金控轧控冷钢热影响区的脆化是十分重要的焊接性问题，一般热输入越大，脆化倾向越严重。HAZ的脆化问题主要有粗晶区(CGHAZ)脆化，含临界热影响区(ICHAZ)脆化、多层焊时临界粗晶热影响区(IRCGHAZ)脆化、过临界粗晶热影响区(SRCGHAZ)脆化及亚临界粗晶热影响区(SCGHAZ)脆化等。其中，CGHAZ、IRCGHAZ、和SCGHAZ的脆化是微合金钢焊接时最应引起重视的化区域。

由于高强钢厚板的高性能特性，点焊机厂家对焊接设备、焊接材料及切割焊接工艺有很高的要求，尤其是对下料切割和焊缝的一次合格率要求极高，否则焊缝质量难以保证。完全有理由说钢结构大规模地采用高强钢，将推动焊接全行业的技术进步，产生巨大飞跃，带来巨大的商机。众所周知、一场革命将带来极大的变格，各种因素会导致优良资产的强强联合，带来竞争；成功与失败为伍，机遇和风险并存；面对即将到来的革命，冲锋陷阵需要勇气和胆量；运筹帷幄、决胜千里需智慧和韧性；赶超世界先进水平更需魄力和实干。空谈误国、实干兴邦，望同行共勉。

从二十世纪80年代初引进技术开始至今。此阶段，机床行业通过引进国外先进设计制造技术，促进了高档先进机床产品的快速发展。如在金属切削机床方面，北京第一机床厂与日本日立精机公司合作生产了K型铣床，并成功地开发了新系列的数控铣床，同时与联邦德国瓦德里希·柯堡公司合作生产了数控龙门铣床；济南第一机床厂与日本山崎铁工所合作生产马扎克卧式车床，济南第二机床厂与法国BMO公司合作开发了4×10m大型龙门横梁移动式五面加工中心和Φ200大型数控落地铣镗床及2.4×13m大型龙门移动式五面加工中心；武汉重型机床厂与联邦德国希士。弗罗利普公司合作，生产了具有国际水平的加工直径1.4~2.5米的立式车床，镗杆直径Φ260mm以上的落地铣镗床等重型机床。在锻压机械方面，济南第二机床厂率先引进了美国VERSON全钢机械压力机公司的8个系列35个品种的重型、超重型机械压力机的设计、制造、检测全套技术，开始了重型、超重型锻压设备的引进、吸收、消化阶段。

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