安全的使用点焊机是我们每个在使用点焊机的工人或者平常人所必须知道的熟记得，那么到底怎样的使用点焊机才是正确的，它的安全作业规程到底是什么那？在焊接前我们到底要有怎样的准备才能保证我们在工作是自身和他人的安全那？这里我们就工作前的清理工作和通电检查做几点告诫。

我们说在焊接前做清理的准备那是必不可少的，上、下两电极的地方经常会出现异物，比如说油渍等，这就需要我们经常的清理，可能在生活中，这是件不起眼的小事，但是可能就是因为它造成我们在安全使用的点焊机时出现故障，清理工作很容易，但是我们必须经长的做。通电检查是我们在使用点焊机时所必须的，这是在使用点焊机时的一个重要环节，有时候电气设备可能有露电现象，当然我们的气路系统等也可能有漏电现象，所以我们在使用前必须做好检查，从而保障我们生产的安全进行。

1、机器为箱型结构，刚性好，气动加压，加压力可调，传动部分灵活可靠。

2、二次到点部分采用上绝缘方式，可避免铁屑的辅着或下做安装焊接工件时易产生绝缘部分的短路事故。

3、上下电极采用带辅助行程的加压方式，提高焊接时的可操作性、通用性。可任意调整加压电极速度，减缓了对被焊接物体加压时的冲击。也减少了焊接时的噪声。

4、变压器采用低阻抗设计，二次回路上采用了高品质的导电材料，降低了内耗。得到了小功率输入获得更大的焊接电流。

5、主电路采用水冷硅SCR模块控制，电流连续可调，并且具有网压波动补偿功能。

6、可储存15个焊接程序；不同的焊接规范可储存在不同的焊接程序里，非常方便、顺利的实现不同工件的准确焊接。

7、配备的二次反馈环，可持续弥补焊接电流，两次放电工作模式。大大提高焊接稳定性，特殊材料可作预热或回火处理。

8、操作界面采用数码管或液晶显示，清晰，明了，直观。

9、广泛适用于铁线五金、家用电器制造、钣金加工制造、微电子及其它领域。

10、可焊材料：碳钢、低合金钢、不锈钢、镀层钢、铝等。

薄板对焊机的原理与应用：薄板对焊在冶金工业轧制钢板的连续生产线上广泛, 应用。板材宽度从300到1500mm以上，厚度从小于1mm到十几mm。材料有碳钢、合金钢及有色金属及其合金等。板材对焊后，接头由于将经受轧制，并生产很大的塑性变形，因而不仅要有一定的强度、而且应有很高的塑性。厚度小于5mm的钢板，一般采用连续闪光对焊，用平面电极单面导电，板材较厚时，采用预热闪光对焊，双面导电，以保证沿整个端面加热均匀。

薄板焊接时，因断面的长与宽之比较大，面积分散、接头冷却快，闪光过程中自保护作用较弱，同时，液态过梁细小，端面上液态金属层薄。易于氧化和凝固。因此必须提高闪光和顶锻速度。焊后须趁热用毛刺切除装置切除毛刺。

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